耐火匣缽優(yōu)缺點及特性要求有哪些
本公司專業(yè)為陶瓷、電子、磁材、稀土、熒光材料、玻璃、冶金等行業(yè)提供優(yōu)質窯爐用耐火匣缽產(chǎn)品。本公司注重產(chǎn)品實際使用壽命的提高，更注重實效和產(chǎn)品的性價比的不斷提高，及由此帶來實際生產(chǎn)成本的降低。
關于耐火匣缽的要求
1 耐火匣缽的特性
匣缽在使用過程中, 不但受到高于產(chǎn)品燒結溫度的高溫作用,并經(jīng)受著各種物理、化學和機械等作用, 例如高溫下承受件的荷重和操作過程中產(chǎn)生的應力作用, 由于溫度急變或受熱不均勻時產(chǎn)生的熱應力作用等。因此對匣缽的使用性能有一定要求。
1. 1 耐火度
指匣缽在高溫下抵抗熔融的能力。耐火度不代表實際使用溫度,考慮到高溫機械強度的問題,所以實際使用溫度總要比匣缽的耐火度低, 因此要求匣缽具有足夠的耐火度。
1. 2 高溫結構強度
指匣缽在高溫下抵抗機械負荷的能力。用高溫荷重軟化溫度作為評定高溫結構強度的指標,它低于耐火度,如遂道窯中的匣缽裝坯碼堆后,底層匣缽要承受上面全部匣缽坯件的重壓力, 若高溫結構強度不足, 則會發(fā)生塌缽、卡窯等事故。因
此必須保證匣缽具有良好的結構強度, 使其不易破損、掉渣。
1. 3 熱穩(wěn)定性
指匣缽抵抗溫度急劇變化而不產(chǎn)生破裂和剝落的性能。在常見的真空淬火, 快速冷卻等情況下,匣缽都會經(jīng)受熱冷溫度突變,因而要求匣缽必須具有良好的熱穩(wěn)定性。否則由于熱脹冷縮的作用, 會出現(xiàn)開裂、剝落使匣缽受到破壞。
1. 4 高溫體積穩(wěn)定性
指匣缽在高溫下體積發(fā)生不可逆的變化。其變化原因是由于匣缽制品燒成溫度和時間不夠,使之在承燒坯件時產(chǎn)生殘余收縮或膨脹, 這種體積變化影響了坯件的燒結質量, 所以要求匣缽在使用范圍內(nèi)具有最小的殘余收縮或膨脹。
1. 5 導熱性
它表示匣缽導熱能力的大小, 以導熱系數(shù)來表示。導熱系數(shù)越大, 其導熱性能越好, 就有利于熱量的傳遞,有利于固相反應及節(jié)能降耗。匣缽的導熱性能與其本身材料的化學礦物組成有關, 還與其使用溫度有關。大部分耐火材料的導熱系數(shù)隨溫度升高而增大, 而鎂質、碳化硅質材料正相反,隨溫度升高而減小。導熱性是評定匣缽質量必須把握的指標。
匣缽，是用耐火泥料制成的各樣型號的圓缽，經(jīng)高溫焙燒而成，為裝燒瓷器的關鍵窯具之一，各樣瓷坯，均須先裝入匣缽，而后才裝進窯爐焙燒。就象是一種容器，是在燒制瓷器器流程中，為堤防氣態(tài)及有害物體對坯體、釉面的敗壞及污損，將瓷器和坯體安放在耐火材料制成的容器中焙燒，這種容器便是匣缽。匣缽在我國的使用歷史悠久，早在龍山文化時期燒制的蛋殼黑陶，已采用專門的匣缽。在山東省渚城縣揚家子遺址曾經(jīng)采錄過兩件燒制龍山文化蛋殼陶的匣缽，這是而今所知最早的匣缽。后世發(fā)覺的匣缽，以靚妝瓷器為主，隋代湘窯已有發(fā)掘�，F(xiàn)在工業(yè)用匣缽的耐火材料有莫來石，剛玉莫來石、化合鋁等。
匣缽的原料
制匣缽原料的拋光一般在屋外開展，方式是將白土、子土倒于地面，把其做成薄層重疊堆砌狀，再用鐵鍬逐次切取，而后加水捏練，捏練平均后，即可用于制匣。 很可能會導致越使用越薄，越缺少韌性。同時收縮系數(shù)要小，能接受溫度急劇變化而不致變形和破裂，還有在選材上要留意與所熔金屬不起化學反響，而且化學金屬的耐高溫型也要高，不能因為燒灼坩堝時發(fā)生流失。在熔煉金屬的時分需求高溫，坩堝選材應確保高溫下化學穩(wěn)定性要學。
匣缽在使用時,必須具備下列的主要條件:
1、有相當?shù)膹姸?
2、能耐相當?shù)母邷?
3、在高溫中,沒有收縮性,或收縮性極少;
4、在高溫中沒有荷重軟化性,或荷重軟化性極小;
5、能抵抗溫度的急變;
6、導熱性大。
在燒制到1000度以上時，一般的材質匣缽可能就不能有效果的完成燒制，目前國內(nèi)比較多的就是用莫來石匣缽為燒高溫瓷器。它的耐火程度剛好合適，能反復多次的使用，而且造價成本比較好，所以在多種的材質中它燒瓷器方面的性價比最高。我們生產(chǎn)的莫來石匣缽也是供應給國內(nèi)的瓷器廠家，為他們的生產(chǎn)高品質的瓷器貢獻一份力量！
